“普光之外”还有“顺北” 用技术创新攻克世界难题

　　无独有偶，在我国四川盆地与新疆塔里木盆地深处，存在着像普光气田一样历经磨难而生的油气田。它们是老天给人们制造的麻烦，也是对中国石油人勇气与智慧的考验。

　　中国石化西北油田所属的顺北油气田位于塔克拉玛干沙漠的北缘。2016年8月，这里发现油气田。但其储层平均深度为7300米，并且也是“三高一深”（高温高压高硫加上超深）的油气田。

　　对石油人来说，对于油气既要有“找得到”的本事，也要有“拿到手”的本事。

　　西北油田分公司工程技术研究院副院长翟科军指出，顺北油气田的地质结构极其复杂，具有埋藏深、岩石强度大、易漏失易垮蹋、超深定向困难的特点，这是世界罕见的钻井难题，没有成熟的经验可以借鉴。“打井打到6000米时，常规技术还可以应用，但到了7000米甚至8000多米时，常规技术和认识就受到颠覆，这让我们重新认识地层。”

　　为此，技术人员开展了多角度的井身结构优化与配套技术攻关研究，针对火成岩裂缝发育、易漏失的难题，转变技术思路“由堵转防”，通过优选聚合物凝胶、竹纤维等堵漏材料，优化形成随钻封堵防漏配方；针对岩石强度大、可钻性差，导致机械钻速低的难题，优选聚晶金刚石复合片钻头，形成分层提速钻井技术……

　　恶劣条件往往逼着人创新。以前中国石油人都是把管线下到井底，让油和水一起上来。油水分离后，为了环保再把水送回井下。地下水一上一下，增加了许多成本。西北油田分公司技术人员王勤聪说，我们开发了自适应调流控水新技术，让油和水在井下进入吸油嘴后马上分流，油通过管线上到地面，而水则分流到了井下。仅此一项就节约了大量成本，简化了生产过程。“如果井浅，解决问题的办法还多点，井深就只能想新办法了。这种技术问世后，其他油田的人纷纷前来取经。”

　　正是通过一系列创新技术，顺北油气田攻克了深井高含硫等世界难题。西北油田副总工程师何伟国告诉记者，现在我们的钻井周期已由332天缩短至149天。2019年2月19日，顺北油气田的顺北鹰1井打井深度8588米，相当于珠穆朗玛峰的高度，创造了当时亚洲陆上钻井的最深纪录。