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　　云南神火铝业有限公司90万吨水电铝一体化建设项目工程位于云南省文山州富宁县工业园区(板仑乡)。项目设计规模为年产90万吨电解铝,采用先进的SY500电解槽技术,投资概算67.5亿元,厂区占地面积约1380亩。

　　中国二十二冶集团承建的电解一车间、电解三车间中电解槽母线基础施工由于体量大、交叉作业、工期紧等特点,加之电解槽母线基础上平面标高精度要求高,只允许出现负偏差(-5,0)mm,是现场质量管理的重点内容之一。

　　本次QC小组活动为提高电解槽母线支墩预埋件一次安装合格率,根据对之前已抽查的600处检查点的质量情况进行跟踪调查并做了统计分析,通过从交底力度不足,督促检查力度不足,钢板钢筋进场未抽检,测量仪器精度不准,埋件安装方法不合理,定位筋焊接不牢固,埋件位置未设标记等7 个末端因素逐条进行现场试验、调查分析、现场测量确认,找到2个影响“埋件水平高差”和“埋件中心位置偏差”的主要原因:检查力度不足和埋件安装方法不合理。并遵循“5W1H”的原则,针对2条要因寻找实施对策,根据对策进行分析评价,最终选出了适合本工程的最佳对策并展开实施。

　　加强检查管理力度,制定管理制度,采用头脑风暴法深入讨论研究,成立专项质量小组,制定质量小组管理制度。进行交底。加强对预埋件施工人员的技术交底和指导,树立“干就干好、做就做精”的质量理念。安排专人现场检查。通过改进施工工艺,通过咨询项目一线经验丰富的施工班组长,最终确定了详细的施工步骤采用改进方法施工。

　　本次小组活动在公司、项目及相关各方的支持下圆满完成,取得显著效果。实施得出加强现场检查管理力度后,埋件水平高差和中心位置偏差验收合格率分别达到96.7%、100%。埋件水平高差及中心位置偏差均在允许误差范围内,合格率达100%。

　　从专业技术方面,小组多次采用头脑风暴法,讨论解决施工难点,深入施工现场,优化改进施工工艺,将预埋件一次安装合格率提升至96%以上。从管理方法方面,小组成员针对两条要因逐一制定对策,并进行分析评价和选择,对策明确具体并且按照对策表逐条实施,能够将对策表中有效措施纳入到作业指导书中,并对巩固后的效果进行追踪。通过开展此次小组活动,小组成员在工作热情和干劲、团队精神、质量意识、个人能力、解决问题信心等均有不同程度的提高。